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吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较

输送形式

优 点

缺 点

适用场合



1.易于取料,适用于要求取料
不发尘的场合
2.适用于从低处、深处或狭窄
取料点以及由几处向一处集中送
料的场合
3.由于气源设在系统的最末端,
润滑油或水分等不会混入被输送
物料
4.由于输料管系统内压力低于
大气压力,所以即使产生磨损和
存在间隙时,被输送物料也不会
泄漏外逸
5.由于输送系统内压力低于大
气压力,水分易蒸发,所以对水
分多的物料也较压送式容易输送

1.一般工作真空度小于
0.05MPa.故输送量和输送距离不
能同时取大值
          2.在气源之前应设置性能良好
的分离和除尘设备
         3.由于气源设备用于吸送膨胀
了的空气从而带来设备大型化,
价格较昂贵
       4.在分离器下的卸料器易泄漏
而造成系统工作的不正常,应考
虑有气密性好的卸料器
'

    1.从船舱中卸料
                         2.食品主业、化学工业中输
3.粉煤灰输送
     4.有毒物料输送
                     5.气流干燥工艺过程输送





1.适用于从一处向数处的分散
输送
2.因为系统处于正压,所以在
系统的组成部分中连接处即使有
缝隙、 大气或雨水也不会侵入
3.由于系统内部是正压,物料
易从排料卸出

1.供料较吸送式困难,应对应
被输送物料的物性和输送参数选
择和设计合适的供料装置
2.若将罗茨风机作为气源时、
压力不能达很高,故输送量和输
送距离不能同时取大值

1.一般工业部门
2.石油化学工业部门(特别是
用氮、二氧化碳气体输送)
3.制造工业中的粒状或片料输





1.由于使用排气压力高的气源
设备,故输送条件即使有所变化
仍可实现输送
2.在较细的输料管中可进行高
混合比输送,输送效率较高
3.由于输送所需风量小,故分
离器、除尘器结构尺寸小
4.对存在背压之场所也可输送

1.属密闭式压力容器的仓式发
送,若作为连续输送系统时应在
发送罐之前部设置中间料斗
2.粉料在发送罐中由压力作用
可直接输送,然而,对粗粒状物
料应在发送罐下部设置旋转式或
螺旋式供料器
3.当发送罐的容积大于或等于
0.025m,输送压力高于0.1MPa,
发送罐的内径大于150mm, 同时
具备这三个条件时应作为压力容
器来对待

1.长距离、大容量输送(水泥、
铝矾土)
2.对高压容器的供料输送(煤
粉、触煤)





1.由于低输送风速、高浓度输
送、物料破碎少
2.输料管磨损小
3.输送风量小,故分离、除尘
设备简单
4.由于输送浓度高,故输送管
径较小
5.能耗较低

1.是利用空气的静压推动输送,
压力需要较高
2.为了节省输送风量,气源应
作合理选定。然而,当输送条件
变化时则无调节的余量
3.对粒径大于2mm的粒料,由
于输送压力从粒子的间隙中泄漏,
从而影响输送的可靠性

1.对易碎粒料的输送(晶状粒
料)
2.粒径小于2mm的粉粒料输送