吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较

输送形式

优 点

缺 点

适用场合

吸
送
式

1.易于取料,适用于要求取料
不发尘的场合
2.适用于从低处、深处或狭窄
取料点以及由几处向一处集中送
料的场合
3.由于气源设在系统的末端,
润滑油或水分等不会混入被输送
物料
4.由于输料管系统内压力低于
大气压力,所以即使产生磨损和
存在间隙时,被输送物料也不会
泄漏外逸
5.由于输送系统内压力低于大
气压力,水分易蒸发,所以对水
分多的物料也较压送式容易输送

1.一般工作真空度小于
0.05MPa.故输送量和输送距离不
能同时取大值
          2.在气源之前应设置性能良好
的分离和除尘设备
         3.由于气源设备用于吸送膨胀
了的空气从而带来设备大型化,
价格较昂贵
       4.在分离器下的卸料器易泄漏
而造成系统工作的不正常,应考
虑有气密性好的卸料器
'

    1.从船舱中卸料
                         2.食品主业、化学工业中输
3.粉煤灰输送
     4.有毒物料输送
                     5.气流干燥工艺过程输送

低
压
压
送
式

1.适用于从一处向数处的分散
输送
2.因为系统处于正压,所以在
系统的组成部分中连接处即使有
缝隙、 大气或雨水也不会侵入
3.由于系统内部是正压,物料
易从排料☐卸出

1.供料较吸送式困难,应对应
被输送物料的物性和输送参数选
择和设计合适的供料装置
2.若将罗茨风机作为气源时、
压力不能达很高,故输送量和输
送距离不能同时取大值

1.一般工业部门
2.石油化学工业部门(特别是
用氮、二氧化碳气体输送)
3.制造工业中的粒状或片料输
送

高
压
压
送
式

1.由于使用排气压力高的气源
设备,故输送条件即使有所变化
仍可实现输送
2.在较细的输料管中可进行高
混合比输送,输送效率较高
3.由于输送所需风量小,故分
离器、除尘器结构尺寸小
4.对存在背压之场所也可输送

1.属密闭式压力容器的仓式发
送,若作为连续输送系统时应在
发送罐之前部设置中间料斗
2.粉料在发送罐中由压力作用
可直接输送,然而,对粗粒状物
料应在发送罐下部设置旋转式或
螺旋式供料器
3.当发送罐的容积大于或等于
0.025m,输送压力高于0.1MPa,
发送罐的内径大于150mm, 同时
具备这三个条件时应作为压力容
器来对待

1.长距离、大容量输送(水泥、
铝矾土)
2.对高压容器的供料输送(煤
粉、触煤)

栓
流
压
送
式

1.由于低输送风速、高浓度输
送、物料破碎少
2.输料管磨损小
3.输送风量小,故分离、除尘
设备简单
4.由于输送浓度高,故输送管
径较小
5.能耗较低

1.是利用空气的静压推动输送,
压力需要较高
2.为了节省输送风量,气源应
作合理选定。然而,当输送条件
变化时则无调节的余量
3.对粒径大于2mm的粒料,由
于输送压力从粒子的间隙中泄漏,
从而影响输送的可靠性

1.对易碎粒料的输送(晶状粒
料)
2.粒径小于2mm的粉粒料输送